液壓傳動技術在18世紀誕生后即得到迅猛發展。今天，液壓傳動設備在各行各業得到廣泛的應用，在現代化的大型生產線、工程機械上體現得尤為充分。液壓傳動技術有其不可比擬的優點，這是它得以迅猛發展的主要原因。與此同時，液壓傳動設備又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱點。據有關資料記載，液壓故障有70%～80%是由油液污染導致的。要保證液壓系統正常、可靠的運行，必須要保持整個液壓系統的清潔。

　　2液壓系統污染的危害與原因

　　污染物混入液壓系統后會加速液壓元件的磨損、燒傷，甚至破壞，或者引起閥的動作失靈，或者引起噪聲;污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至完全失靈，產生誤動作而造成事故;灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動;還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，完全喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。

　　液壓系統污染的原因很多，從污染產生機理來看，分為二種:(1)制作、安裝過程中潛伏的污染物，多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對液壓系統的危害比較大，必須對這一階段加強管理，確保安裝后的液壓系統能夠安全可靠地運行。

　　3液壓系統制作、安裝中的污染控制

　　3.1零件加工的污染控制

　　零件的加工一般要求采用“濕加工”法，即所有加工工序都要滴加潤滑液或清洗液，以確保表面加工質量。

　　3.2元件、零件的清洗