隨著CAD/CAM一體化技術和局域網技術的普及和應用，目前多數企業在新產品設計開發、工藝過程編制和數控機床程序編制的效率和質量上都得到了明顯的提高，企業的技術管理與生產管理已經進入了網絡化時代。
1 數控機床聯網前的主要問題
1．1程序傳輸方面
對于一些程序量要求相對較少的數控機床，一直是采用最原始的手工鍵盤輸入方式，這種方法的弊病是：效率低；占用機時長；易出錯。
而一些程序輸入量比較大的數控機床，則使用一臺臺式計算機放在機床邊專門用于程序傳輸。這種方法的缺點是：
1.1.1環境惡劣，計算機維護困難。
1.1.2通信軟件為DOS版本，升級換代困難。
1.1.3一臺計算機針對一臺數控機床，設備資源浪費。
1.1.4操作方法復雜，對操作者的素質要求高。
1.1.5多人操作一臺計算機，程序文件的管理混亂。
1．2程序管理方面
　　為了使程序號與零件圖號相互對應，必須有專人負責對程序進行記錄管理，此項工作繁雜、易出錯。嚴重影響著我公司數控加工的生產效率，因此迫切需要尋找一種改善數控機床現狀的有效方法，對其進行系統化的管理。
2 針對問題制定解決方案
　　通過進行多方面調研，認為目前我公司內部局域網已經發展到了一定的規模， 其是CAD/CAM一體化應用已經非常普遍，因此數控機床走網絡化管理的道路是解決總是的最佳選擇。
2．1系統的組成
　　機床聯網系統包括：網絡服務器；局域網線；CAD/CAM計算機；CNCLINK-４.０管理系統；聯網系統主控機；遠程通信接口；通信電纜；數控機床。其中網絡服務器、局域網線、CAD/CAM系統和數控制機床是企業已存在的資源；CNCLINK-4.0系統管理機是一臺安裝了聯網專用軟件的工業級PC計算機，可以，將客戶管理端軟件安裝在局域網的任何一臺計算機，運行UNIX操作系統，其作用是接受各工作站的調度，向網絡上所有數控機床發送指令，實現機床信息的統一管理；遠程通信接口設備是專用于主控機與機床間通信的多串口分配器，其特點是可實現遠程傳輸而無信號損失；通信電纜是普通4芯屏蔽電纜，兩端加光電隔離器以避免于擾信號。
2．2機床聯網系統的主要功能
2.2.1徹底擺脫手工輸入程序和單機輸入程序的局面，實現長距離自動程序傳輸。
2.2.2用于管理的PC機可以放置在局域網的任何位置，不受距離的影響，而主控機距離數控機床的最遠距離允許達到1500m。
2.2.3并行傳輸程序，即一臺主控機可以同時面向我單位：目前16臺數控機床進行數據通信。
2.2.4操作簡單，無需借助其他設備或編程人員的幫助，操作工人在機床的操作面板上輸入相應指令，就可以上傳或下載零件加工程序。
2.2.5主控機24h工作，隨時對網絡上的數控機床實施管理及數據通信，不會影響機床的三班倒或節假日加班運行。
2.2.6傳輸可靠性高，專用軟件本身有數據校驗功能，所以在傳輸過程中一般不會出現錯誤，特殊情況下如有錯誤計算機立即報警。軟件同時具有上傳和下載文件的檢查功能，每個文件上傳后均可返回一個檢查文件，確保數據的安全。
2.2.7程序可在WINDOWS 平臺上實現長文件名管理，從而可以實現文件名與零件號統一的管理方式，徹底改變了程序號對NC程序管理的束縛。
2.2.8借助軟件的傳輸日志功能可查看數據傳輸的日期、時間、文件名、上傳還是下載等內容，用以記錄操作者的操作過程及出錯信息。
2.2.9每臺數控機床均可訪問或下載本機床目錄和公共目錄下的NC程序。
2.2.10對具有DNC功能的數控系統，可以在網絡上實現DNC加工。
2.2.11數控機床聯網數量不受限制。從系統示意圖中可以看出，聯網系統主控機是安裝在企業局域網上的，從原理上講在網上可以安裝任意多個主控機，而每個主控機又可以聯接32臺數控機床。
3 方案實施后的效果
實現數控機床聯網后，我公司在數控程序管理和程序傳輸方面有了明顯改善。
數控機床聯網后，依賴于專用網絡管理軟件的功能，所有編制好的程序均放在對高水平于每臺機床的目錄下，每個程序按照零件圖號編制名字，不會發生重名現象，操作者隨時通過指令了解網絡上的程序并下載使用。
聯網前后對比有下面幾點明顯的改變：
3.1縮短傳輸程序的時間，也就是節約了昂貴的數控機床機時費用。
3.2準確性高，零件程序重復使用時即使重新傳輸也可以保證絕對正確。
3.3操作者勞動強度減低，只需在機床面板輸入簡單指令就完成了程序傳輸。
3.4修改容易，首次使用的程序如果在現場進行了修改，上傳后可供下次調用。
3.5程序管理實現了統一化。
3.6責任清楚，一旦出現問題，很容易分析出編程原因或操作原因。
4 結論
　　目前我們運行的CNCLINK4.0數控機床聯網系統是基于RS232串口通信技術而建立的網絡系統，隨著數控機床的發展，具備在以太網上運行的數控系統逐漸得到了廣泛的應用，因此今后的數控機床聯網系統將與企業內部的局域網成為一個統一的系統，其維護與管理將變得更為快捷方便。